— manufacturing in progress
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CNC マシニングセンタの加工シーン
— precision manufacturing / since 1974

PRECISION BUILT BY YEARS. 公差 ±0.005mm を、52 年。神奈川の精密受託加工。

昭和 49 年創業、SAITO PRECISION は 切削・プレス・溶接・塗装・組立・検査 の 6 領域で
自動車部品 / 半導体装置部品 / 医療機器ハウジングを月産 18,000 点。
ISO 9001 / IATF 16949 認証取得済。

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— problem

発注の不安、
4 つの本音。

受託加工の発注では、設計担当が真っ先に直面する「短納期」「試作」「小ロット」「公差精度」の 4 つの本音に、52 年の現場で答えてきました。

P-01

納期 5 日。本当に間に合うのか

5 軸マシニング 4 台 + NC 旋盤 6 台を 24 時間 3 交代で運用。図面受領から 最短 72 時間で初品納入を実績ベースで保証します (簡易切削の場合)。

P-02

試作 1 個から頼める所がない

1 個試作からの受託に対応。試作専用の小ロット枠を週 4 枠確保、3D データ + 図面 PDF をアップロードいただければ即日見積。

P-03

多品種小ロットの管理が煩雑

QR ベース MES (製造実行システム)でロット別の進捗をリアルタイム可視化。お客様専用ダッシュボードを発行、図面更新もウェブで一元管理。

P-04

精度公差 ±0.005mm に対応できる工場が少ない

三次元測定機 (Mitutoyo CRYSTA-Apex S) + ZEISS CONTURAで全数検査体制。航空機部品・医療機器ハウジング向けの ±0.003mm 公差にも対応します。

— tech

Six Tech

切削・プレス・溶接・塗装・組立・検査。図面 1 枚をいただければ、外注を経由せず一施設で完結する受託加工体制を整えています。

TECH 01 切削加工

CUTTING切削加工

5 軸マシニング 4 台 / NC 旋盤 6 台 / 平面研削 3 台。アルミ・ステンレス・チタン・インコネルまで全材質対応。

±0.005mm 5-axis Ti / SUS
TECH 02 プレス加工

PRESSプレス加工

サーボプレス 80t / 160t / 300t を保有。順送 / 単発 / 絞り対応。試作金型は社内製作で 5 営業日納品。

80-300t Servo In-house Die
TECH 03 溶接加工

WELDING溶接 / レーザー加工

ファイバーレーザー溶接機 + TIG / MIG 溶接。3kW ファイバーレーザー切断機で薄板〜中厚板まで対応。

Fiber 3kW TIG/MIG JIS-Z3801
TECH 04 塗装加工

COATING表面処理 / 塗装

アルマイト / メッキ / 粉体塗装 / 焼付塗装。VOC 規制適合塗装ブース 4 ライン稼働。色見本 12 色標準在庫。

Anodize Powder VOC-free
TECH 05 組立

ASSEMBLY組立・ユニット化

単品加工後の組立まで対応。ハーネス組み込み / 防塵クリーンルーム ISO Class 7 室で精密機器のユニット化。

ISO 7 CR Harness FA Unit
TECH 06 検査

INSPECTION検査・品質保証

三次元測定機 Mitutoyo CRYSTA-Apex S + ZEISS CONTURA。検査記録は 7 年保管、QR トレーサビリティで全数管理。

CMM ±0.003mm QR Trace
0YEARS 創業 / 操業年数 since 1974, kanagawa
0CLIENTS 累計取引先 automotive / semiconductor / medical
0PCS / MO 月産個数 直近 6 ヶ月平均値
0CERT 取得認証数 ISO 9001 / 14001 / IATF / JIS Q + 厚労省
— process

Six Steps

  1. STEP 01QUOTE見積

    即日 - 2d

  2. STEP 02DESIGN設計レビュー

    2 - 5d

  3. STEP 03PROTO試作

    3 - 10d

  4. STEP 04PROD量産

    7 - 30d

  5. STEP 05QA検査

    1 - 3d

  6. STEP 06SHIP納品

    1 - 2d

— equipment

Main Equipment

EQ.01

5 軸マシニングセンタDMG MORI DMU 50

同時 5 軸制御 / X500 × Y450 × Z400mm / 主軸 18,000rpm / アルミ・SUS・Ti 対応

4units
EQ.02

NC 旋盤Mazak QT-200MS

最大加工径 φ360mm / 振り 540mm / ミーリング機能付 / 自動工具交換

6units
EQ.03

サーボプレスAMADA SDE-300

300t / ストローク 250mm / 順送 / 単発 / 絞り対応 / 振動低減モーター

3units
EQ.04

ファイバーレーザー切断機AMADA ENSIS-3015

3kW / 加工範囲 3000 × 1500mm / SUS 16mm まで / 鉄 22mm まで

2units
EQ.05

三次元測定機Mitutoyo CRYSTA-Apex S 776 + ZEISS CONTURA G2

測定範囲 700 × 700 × 600mm / 精度 ±0.003mm / 全数検査体制

3units
EQ.06

クリーンルームISO Class 7

42 ㎡ / 半導体装置部品の組立 / 静電防止設備 / 温湿度制御

1room
— cases

Selected Cases

Automotive 自動車部品事例

EV モーター用シャフトホルダー (鋳造アルミ + 切削)

国内大手 OEM 一次サプライヤー向け。月産 4,200 個 / 公差 ±0.008mm / IATF 16949 認証下で運用。

PPM 0.8 · 不良率 0.0008%

Semiconductor 半導体部品事例

露光装置用 真空チャンバー (SUS 316L + 表面処理)

クリーンルーム組立 / 全数 He リーク試験 / 公差 ±0.005mm / Class 100 対応の表面粗さ Ra 0.2。

納入 168 台 · リジェクト 0 件

Medical 医療機器事例

手術ロボット用 サーボハウジング (チタン 6Al-4V)

医療機器 ISO 13485 認証。Ti 削り出し + アルマイト処理。トレーサビリティを 25 年間保管。

納入 2,400 個 · 監査 適合

— certifications

Five Certifications

品質・環境・自動車サプライチェーン・医療機器の 5 認証を継続維持。年 1 回の外部監査で更新しています。

CERT 01

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム / 2002 年取得 / BSI 認証

CERT 02

ISO 14001:2015

環境マネジメントシステム / 2008 年取得

CERT 03

IATF 16949:2016

自動車産業向け品質マネジメント / 2018 年取得

CERT 04

ISO 13485:2016

医療機器品質マネジメント / 2021 年取得

CERT 05

JIS Q 9100:2016

航空・宇宙・防衛 / 2023 年取得

CERT 06

健康経営優良法人

経済産業省 / 2024 年認定 (中小規模法人部門)

工場見学受付
— factory tour

工場見学、歓迎です。

設計担当・購買担当の方を対象に、工場見学を毎週水・金の午後に受け付けています。所要 90 分、5 軸マシニング・サーボプレス・三次元測定機・クリーンルームを順にご覧いただけます。

DAYS毎週 水・金 14:00- DURATION90 分 (説明 + 工場 + Q&A) CAPACITY1 - 6 名 / 回 FEE無料 (要予約 / 5 営業日前まで)
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— recruit

We're
Hiring.

創業 52 年、若手の入社が続いています。「機械いじりが好き」「図面を読みたい」「品質に責任を持ちたい」 — 3 つのうちどれかに当てはまる方、ぜひ。

JOB 01

CNC Operator

正社員横浜本社¥3.6M - ¥6.8M
 JOB 02

Manufacturing Engineer

正社員横浜本社¥4.8M - ¥9.0M
 JOB 03

Quality Inspector

正社員横浜本社¥3.8M - ¥6.5M
 JOB 04

Production Planner

正社員横浜本社¥4.2M - ¥7.5M
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